Преимущества использования газосиликата

Развитие строительной отрасли привело к появлению большого количества новых материалов, с помощью которых можно решать самые разнообразные задачи. По этой причине неудивительно, что материалы, используемые для строительства нового гаража или сарая, должны выбираться ответственно. Среди наиболее востребованных на сегодняшний день материалов следует выделить газосиликат. Большая часть его успеха связана с его доступной ценой, поэтому каждый может извлечь из этого выгоду. Этот материал является идеальным решением для строительства современного коттеджа.

Виды газосиликатных блоков

• Конструкционные — Газосиликатные блоки для капитальных стен зданий. Отличие заключается в повышенной прочности и выдерживании больших нагрузок. Их плотность превышает 700 килограммов на кубический метр. Их теплопроводность составляет 0,18 — 0,2 Вт/(м°С). Марка Д1000 — Д1200.
• Теплоизоляция – блок с пониженной теплопроводностью – 0,08–0,1 Вт/(м°С). Их используют только для утепления, а не для кладки капитальных стен зданий. Их плотность составляет менее 400 кг на кубический метр. Марка Д300 — Д500.
• Конструкционная и теплоизоляция — газосиликатные блоки для строительства малоэтажных домов — 1 — 3 этажа. Обладают средней теплопроводностью и прочностью. Их теплопроводность составляет 0,12 — 0,18 Вт/(м°С). Их плотность составляет 500 – 700 кг на кубический метр. Марка Д600 — Д900. Самый распространенный блок в малоэтажных домах.

По условию закалки

• Неавтоклавируемый – блок затвердевает в естественных условиях при атмосферном давлении. Время затвердевания 20-28 дней. Основным компонентом этого блока является портландцемент. К недостаткам неавтоклавируемых газосиликатов можно отнести низкую прочность, плохую морозостойкость и скорость усадки до 5 мм на метр.
• Автоклав — Блок затвердевает в специальном автоклаве при 11 — 13 бар с искусственным давлением и обработкой паром — 190 градусов Цельсия. При таком методе твердения за несколько часов получается плотный газосиликатный камень, который в 2 раза прочнее неавтоклавного. Его морозостойкость примерно в 5 раз выше, чем у газосиликатных блоков, произведенных неавтоклавным способом. Автоклавный газосиликат дает усадку в 10 раз меньше, чем неавтоклавный, на 0,3 — 0,5 мм на метр, затем в автоклаве, после чего блок не дает усадки. 50 % цемента в автоклавной газосиликатной композиции заменяется негашеной известью, которая в автоклаве превращается в гидросиликат кальция, обеспечивая прочность изделия.