Порошковая покраска − наверное самый современный и технологичный способ покрытия железных плоскостей. Покрашенные таким образом преддметв не подвержены истиранию и царапинам. Их сложнее разрушить, а значит, сплав не будет заржавевать. Кроме того, порошковая покраска не должна разрушиться под воздействием ультрафиолета.

В данной заметке расскажем о преимуществах метода порошковой окрашивания и научно-техническом процессе.

Почему не жидкие краски

Когда не потребуется высокое качество покраски, используется способ безвоздушного распыления. Оснащение для него стоит относительно недорого, и разработка дает результат приемлемого качества. Однако «применимое» здесь − ключевое слово, поэтому для промышленной окраски изделий с высокими требованиями к наружному виду способ не идет.

Недостатки технологии распыления для производства продуктов из сплава:

• Высокая трудоемкость процесса и невозможность автоматизации ряда шагов.
• Неритмичность слоя, цвета и высочайший риск недостатков окраски.
• Высочайшие потери окрасочного материала, которые наращивают стоимость работы.
• Образование в атмосфере ядовитого тумана, который вреден для здоровья людей и предъявляет завышенные запросы к сохранности.

Поэтому в современном производстве используются наиболее совершенные методы.

Технология порошковой окраски изделий из металла

Технология ( порошковая покраска металла) состоит из трех шагов: подготовка плоскости, нанесение порошка и полимеризация в печи.

Подготовка поверхности продукта

Подготовка делается на автоматизированной линии из 5 ванн.

Обезжирование. Поверхность при температуре 60оС покрывается химическим составом, который устраняет с нее засорения.

Омывание технической водой. С плоскости продукта удаляются остатки химии и пены.

Деминерализация плоскости водой электропроводностью 100 мкСм. С сплава удаляются соли, с которыми не справляются предыдущие этапы очистки. От этой стадии находится в зависимости долговечность порошкового покрытия.

Пассивация. На поверхности формируется конверсионный слой, который повышает адгезию.

Click here to preview your posts with PRO themes ››

Деминерализация поверхности водой электропроводностью 500 мкСм.

После очистки металлоизделия высушиваются в камере при температуре 100−120оС.

Порошковая покраска продукта

Для порошковой окрашивания используется мелкодисперсный полимерный красящий порошок. Напыление осуществляется в покрасочной камере. Ровные участки окрашиваются в автоматизированном режиме при помощи системы из 12 автоматических пистолетов Gema. Самые трудные участки − места сгиба и сварные швы − обрабатываются вручную.

Перед} покраской металлическое произведение заряжается отрицательным электрическим зарядом. Полимерный порошок получает позитивный электрический заряд. Возникает электростатический эффект и порошок сам прилипает к железу.

Полимеризация покрасочного порошка

Ранее в металлургии применялось закрытые печи, но этот способ значительно уменьшал производительность процесса. Поэтому| сегодня мы используем инновационные проходные печи. На данной стадии порошок греется, оплавляется, а потом, остывая, формирует плотный полимерный слой, который исполняет одновременно защитную и украшающую функцию.

Используемая в наших цехах технология практически безотходна. Некоторая дробь покрасочного порошка в процессе изготовления не электризуется, но в отходы никак не идет. Её можно применять повторно для окраски продуктов со сниженными притязаниями к наружному виду.

Достоинства порошковой окраски сплава

• Экологичность. Покрытия никак не содержат токсинов и томных металлов, небезопасных для самочувствия людей. С ними имеют все шансы в отсутствии последствий контактировать дети и аллергики.
• Разнообразие разновидностей декора. Можно сотворить как гладкое покрытие, так и шагрень, антик, муар и остальные разновидности отделки.
• Живучесть к механическим повреждениям. Слой краски сберегается в том числе и при диструкции плоскости.

ОКРАСКА ДИСКОВ ПОРОШКОВОЙ КРАСКОЙ

Колёсные диски сразу обращают на себя внимание при взгляде на авто. И потому, как они выглядят во многом находится в зависимости впечатление от машины и ее владельца. Но содержать их в неплохом состоянии достаточно трудно. Этому мешает множество факторов. В их количестве, камешки, поребрики, противогололёдные вещества, разъедающие лакокрасочное покрытие.

Click here to preview your posts with PRO themes ››

Всё наверное омрачает не лишь внешний облик дисков, но и способствует их постепенному разрушению. Защититься от этих опасностей поможет — порошковая покраска дисков.