Порошковая покраска − наверное самый современный и технологичный способ покрытия железных плоскостей. Покрашенные таким образом преддметв не подвержены истиранию и царапинам. Их сложнее разрушить, а значит, сплав не будет заржавевать. Кроме того, порошковая покраска не должна разрушиться под воздействием ультрафиолета.

В данной заметке расскажем о преимуществах метода порошковой окрашивания и научно-техническом процессе.

Почему не жидкие краски

Когда не потребуется высокое качество покраски, используется способ безвоздушного распыления. Оснащение для него стоит относительно недорого, и разработка дает результат приемлемого качества. Однако «применимое» здесь − ключевое слово, поэтому для промышленной окраски изделий с высокими требованиями к наружному виду способ не идет.

Недостатки технологии распыления для производства продуктов из сплава:

• Высокая трудоемкость процесса и невозможность автоматизации ряда шагов.
• Неритмичность слоя, цвета и высочайший риск недостатков окраски.
• Высочайшие потери окрасочного материала, которые наращивают стоимость работы.
• Образование в атмосфере ядовитого тумана, который вреден для здоровья людей и предъявляет завышенные запросы к сохранности.

Поэтому в современном производстве используются наиболее совершенные методы.

Технология порошковой окраски изделий из металла

Технология ( порошковая покраска металла) состоит из трех шагов: подготовка плоскости, нанесение порошка и полимеризация в печи.

Подготовка поверхности продукта

Подготовка делается на автоматизированной линии из 5 ванн.

Обезжирование. Поверхность при температуре 60оС покрывается химическим составом, который устраняет с нее засорения.

Омывание технической водой. С плоскости продукта удаляются остатки химии и пены.

Деминерализация плоскости водой электропроводностью 100 мкСм. С сплава удаляются соли, с которыми не справляются предыдущие этапы очистки. От этой стадии находится в зависимости долговечность порошкового покрытия.

Пассивация. На поверхности формируется конверсионный слой, который повышает адгезию.

Деминерализация поверхности водой электропроводностью 500 мкСм.

После очистки металлоизделия высушиваются в камере при температуре 100−120оС.

Порошковая покраска продукта

Для порошковой окрашивания используется мелкодисперсный полимерный красящий порошок. Напыление осуществляется в покрасочной камере. Ровные участки окрашиваются в автоматизированном режиме при помощи системы из 12 автоматических пистолетов Gema. Самые трудные участки − места сгиба и сварные швы − обрабатываются вручную.

Перед} покраской металлическое произведение заряжается отрицательным электрическим зарядом. Полимерный порошок получает позитивный электрический заряд. Возникает электростатический эффект и порошок сам прилипает к железу.

Полимеризация покрасочного порошка

Ранее в металлургии применялось закрытые печи, но этот способ значительно уменьшал производительность процесса. Поэтому| сегодня мы используем инновационные проходные печи. На данной стадии порошок греется, оплавляется, а потом, остывая, формирует плотный полимерный слой, который исполняет одновременно защитную и украшающую функцию.

Используемая в наших цехах технология практически безотходна. Некоторая дробь покрасочного порошка в процессе изготовления не электризуется, но в отходы никак не идет. Её можно применять повторно для окраски продуктов со сниженными притязаниями к наружному виду.

Достоинства порошковой окраски сплава

• Экологичность. Покрытия никак не содержат токсинов и томных металлов, небезопасных для самочувствия людей. С ними имеют все шансы в отсутствии последствий контактировать дети и аллергики.
• Разнообразие разновидностей декора. Можно сотворить как гладкое покрытие, так и шагрень, антик, муар и остальные разновидности отделки.
• Живучесть к механическим повреждениям. Слой краски сберегается в том числе и при диструкции плоскости.

ОКРАСКА ДИСКОВ ПОРОШКОВОЙ КРАСКОЙ

Колёсные диски сразу обращают на себя внимание при взгляде на авто. И потому, как они выглядят во многом находится в зависимости впечатление от машины и ее владельца. Но содержать их в неплохом состоянии достаточно трудно. Этому мешает множество факторов. В их количестве, камешки, поребрики, противогололёдные вещества, разъедающие лакокрасочное покрытие.

Всё наверное омрачает не лишь внешний облик дисков, но и способствует их постепенному разрушению. Защититься от этих опасностей поможет — порошковая покраска дисков.